Betong i ny drakt: Spenncon satser på bærekraftige løsninger

Fra hulldekker som får videre  liv i nye bygg, til biofyringsanlegg og resirkulert tilslag – Spenncon AS jobber målrettet for å kutte utslipp og legge til rette for en sirkulær byggebransje.

I Hønefoss, Ålesund og  Ålgård utenfor Stavanger produseres det prefabrikkerte betongelementer som til sammen setter rammen for mange av Norges største bygg. Siden oppstarten på 1960-tallet har Spenncon vokst til å bli en ledende leverandør av råbygg i Norge. Sammen med moderkonsernet Consolis, en av Europas største aktører innen prefabrikkert betong, har selskapet en ambisjon om å være i front på bærekraftige løsninger.
    – Vi er forpliktet gjennom det såkalte Science Based Targets-initiativet. Det betyr at vi har tredjepartsoppfølging av klimamålene våre, og en klar retning mot et nullutslippssamfunn, forteller miljø- og bærekraftssjef Bjarne Fossum.

Ombruk av hulldekker
Et av de mest spennende prosjektene Spenncon arbeider med, handler om ombruk av hulldekker – betongelementer som brukes som etasjeskillere i bygg.
    – Hulldekker er modulbaserte elementer som kan demonteres og brukes på nytt. Vi har nå rundt 7000 kvadratmeter hulldekker liggende på lager, som skal brukes i et prosjekt i Oslo i 2026. Der skal vi kombinere ombrukte elementer med nye, sier Fossum.
    Ombruk av betong er utfordrende. Elementene må kartlegges, demonteres uten skader, testes for fasthet og bestandighet, og tilpasses nye mål. I tillegg må regelverk, forretningsmodeller og kontraktsformer utvikles i takt med praksis.
    – Vår fabrikk er rigget for lineær produksjon av nye elementer. Når vi nå skal ta inn brukte dekker, må vi tenke nytt. Det er en form for endringsledelse – og en stor læringsprosess både for oss og for hele bransjen, sier Fossum.

Design for demontering
For å gjøre fremtidens bygg mer sirkulære, jobber Spenncon også med konsepter der nye elementer konstrueres slik at de enkelt kan demonteres og brukes igjen.
    – Vi har utviklet løsninger med knutepunkter som gjør det mulig å ta ned elementene uten å ødelegge dem. Dette er klart for markedet nå, og vil gjøre ombruk langt mer praktisk i fremtiden, forklarer Fossum .
    Et slikt design for demontering er i ferd med å bli en viktig del av teknisk forskrift (TEK), men kravene er foreløpig svake. Derfor er det de mest ambisiøse byggherrene som tar dette i bruk først – ofte fordi de trenger poeng i miljøsertifiseringsordninger som BREEAM eller FutureBuilt.

Biofyring og resirkulering
Bærekraft handler ikke bare om å bruke gamle materialer på nytt. Spenncon har også etablert tiltak for å redusere utslipp i produksjonen.
    På fabrikken i Hønefoss ble det i 2018 satt opp et biofyringsanlegg som bruker flis fra skogbruk som energikilde. Anlegget leverer 5–10 gigawattimer varme i året, som brukes til oppvarming av fabrikkbygg og til fremstilling av betongelementer. 
    – På den måten skaper vi en sirkulær verdikjede og reduserer belastningen på strømnettet, sier Fossum.
    Allerede i 2006 etablerte Spenncon et eget knuseverk som gjør det mulig å resirkulere betongavfall fra produksjonen. Hvert år gjenbrukes om lag 8000 tonn tilslag i nye produkter. 
    – Det handler om å redusere naturinngrep og spare jomfruelige ressurser, og er et viktig bidrag i en bransje som tradisjonelt har hatt høye klimautslipp, sier Fossum.

Hulldekker som fremtidsprodukt
Spenncon fremhever hulldekker som et produkt med særlige bærekraftige egenskaper. Produksjonsteknikken gjør at elementene er relativt sementfattige, og fordi de inneholder opptil 50 prosent hulrom, går det med langt mindre betong enn i massive dekker. I tillegg kreves det lite armering fordi de er spennarmert.
    – Når det nå kommer krav om utslipp per kvadratmeter bygg, vil slike løsninger stå seg godt. Du får mye konstruksjon for lite materiale. Kombinerer du det med lavkarbonbetong, blir klimagevinsten enda større, sier Fossum.

En krevende tid
Som resten av byggenæringen, merker også Spenncon effekten av lavkonjunktur. Det gjør det vanskeligere å få fart på nye grønne løsninger.
    – Alt er lettere når det er god økonomi. Nå må vi tenke spleiselag. Det må være et samarbeid mellom byggherrer, leverandører og myndigheter for å drive frem utviklingen. Byggebransjen kan ikke ta kostnaden alene når marginene allerede er under press, understreker Fossum.

Veien videre
For Spenncon er veien mot et mer bærekraftig betongmarked lagt opp gjennom både små og store tiltak: ombruk, biofyring, resirkulering, lavkarbonbetong og design for demontering.
    – Vi ønsker å være en samarbeidspartner som forstår både  det tradisjonelle betongelementfaget og de sterke driverne på bærekraft og miljø i bransjen. Vi opplever at både byggherrer og entreprenører trenger kombinasjonen av denne kompetansen. Kundene trenger vår innsikt for å få ut potensialet i dagens muligheter  opp imot BREEAM og andre miljøsertifiseringsordninger, samtidig som de fungerer teknisk og økonomisk, sier Fossum.
    Han mener at ombruk vil bli en selvfølge i fremtidens bygg. 
    – Når kravene i TEK og taksonomien skjerpes, produktene blir tilgjengelige, og prisene konkurransedyktige, vil design for demontering bli normen. Det er vanskelig å se for seg noe annet, avslutter Fossum.

OM SPENNCON AS

• Grunnlagt på Hønefoss på 1961.
• Del av Consolis Group, en av Europas største produsenter av prefabrikkerte betongelementer.
• Har fabrikker i Hønefoss, Hjørungavåg (Ålesund) og Skurve (Sandnes).
• Leverer prefabrikkerte betongelementer og komplett monterte råbygg over hele landet.
• Omsetter sammen med Consolis-konsernet for 15–17 milliarder kroner årlig.
• Stand nummer C0237